Kawalan butiran pemasangan injap pelbagai hala elektromagnet

Kualiti pemasangan injap pelbagai hala elektromagnet secara langsung mempengaruhi kestabilan, kelajuan tindak balas dan hayat perkhidmatan sistem hidraulik. Berikut ialah butiran penting yang memerlukan kawalan ketat semasa pemasangan, meliputi penyediaan awal, langkah pemasangan, titik pentauliahan dan penyelesaian masalah biasa:

I. Persediaan Prapemasangan

**Sahkan Parameter Injap**

Sahkan bahawa model injap, diameter nominal, tekanan kerja (tekanan terkadar/tekanan puncak) dan kadar aliran sepadan dengan sistem.

Periksa sama ada voltan injap solenoid (AC/DC) dan arus adalah konsisten dengan sistem kawalan untuk mengelakkan gegelung terbakar.

Sahkan bahawa fungsi injap (fungsi kedudukan neutral, bilangan gelendong) memenuhi keperluan reka bentuk (cth., jenis-O, jenis-Y, jenis-P, dsb.).

**Paip Bersih dan Minyak**

Gunakan gas tekanan tinggi atau peralatan pembilasan khusus untuk mengeluarkan sanga kimpalan, pemfailan besi dan kekotoran lain daripada paip (tahap kebersihan NAS 1638 Kelas 7 atau lebih tinggi disyorkan).

Minyak baru mesti ditapis (elemen penapis 5~10μm) untuk mengelakkan bahan zarah daripada menyumbat teras injap.

**Periksa Seal**

Periksa bahawa cincin O dan bahan gasket (cth., NBR, FKM) serasi dengan minyak hidraulik (minyak galian/air-glikol, dsb.).

Sapukan sedikit minyak hidraulik pada pengedap sebelum pemasangan untuk mengelakkan koyak.

II. Butiran Utama Semasa Pemasangan

Pembetulan dan Sambungan Badan Injap

Kerataan Permukaan Pemasangan: Kekasaran permukaan pelekap blok injap atau plat asas mestilah ≤Ra 0.8μm, dan kerataan ≤0.01mm/100mm untuk mengelakkan kebocoran atau ubah bentuk badan injap.

Urutan Pengetatan Bolt: Ketatkan secara berperingkat di sepanjang pepenjuru (cth., meningkatkan tork dalam 2-3 peringkat), merujuk kepada nilai tork yang disediakan oleh pengilang (overtightening akan menyebabkan ubah bentuk badan injap).

Penjajaran Pelabuhan Minyak: Pastikan saluran masuk dan alur keluar sejajar dengan saluran paip; jangan tarik sambungan saluran paip secara paksa.

Pendawaian Injap Solenoid

Gunakan kabel terlindung untuk mengurangkan gangguan; pastikan terminal dikelim dengan selamat.

Julat turun naik voltan gegelung hendaklah dikawal dalam ±10% (cth., 21.6~26.4V untuk sistem DC 24V).

Jika pemasangan injap mempunyai kawalan pandu, tekanan litar minyak pandu mesti diperiksa secara berasingan (biasanya 0.3~0.5MPa).

Rawatan Pelabuhan Parit Minyak

Port saliran minyak yang berasingan (jika berkenaan) mesti kembali terus ke tangki minyak, dan saluran paip mestilah bebas daripada tekanan belakang; jika tidak, teras injap mungkin gagal ditetapkan semula.

Paip saliran minyak sepatutnya lebih rendah daripada kedudukan pemasangan badan injap untuk mengelakkan penyedutan.

III. Penyahpepijatan dan Pengesahan

Ujian Tanpa Beban

Mula-mula, hidupkan motor secara ringkas dan perhatikan sama ada putaran pam minyak adalah betul untuk menghapuskan pengambilan udara ke dalam sistem.

Tolak teras injap secara manual (jika peranti kecemasan mekanikal tersedia) untuk memeriksa sama ada penggerak beroperasi dengan lancar.

Ujian Hidupkan Kuasa

Hidupkan setiap litar secara berurutan dan dengar bunyi yang tajam apabila injap solenoid bertukar (bunyi kusam menunjukkan kesesakan).

Ukur kenaikan suhu gegelung; kenaikan suhu ≤40 ℃ selepas 1 jam operasi berterusan adalah normal.

Ujian Beban

Tingkatkan tekanan sistem secara beransur-ansur kepada nilai undian dan semak kebocoran pada semua antara muka badan injap.

Sahkan masa tindak balas pensuisan (biasanya ≤0.1s) dan kebolehulangan.

IV. Masalah dan Penyelesaian Biasa

Masalah | Kemungkinan Punca | Penyelesaian

Gelendong injap tidak bertukar arah | Kehausan gegelung solenoid/voltan tidak mencukupi | Gantikan gegelung, periksa kestabilan bekalan kuasa

Kebocoran dalaman yang besar | Kehausan/pencemaran kili injap dan kesesakan | Buka, bersihkan atau gantikan kili injap

Getaran dan bunyi sistem | Resonans saluran paip/kejutan hidraulik | Tambah penumpuk atau laraskan orifis redaman

Menukar kelewatan | Kelikatan minyak terlalu tinggi/tekanan pandu tidak mencukupi | Gantikan dengan minyak yang sesuai atau laraskan tekanan pandu

V. Syor Penyelenggaraan

Pemeriksaan biasa: Periksa tork bolt badan injap dan keadaan pengedap setiap 500 jam.

Kawalan pencemaran: Gantikan elemen penapis setiap 2000 jam; mengekalkan kebersihan minyak pada tahap ISO 4406 18/16/13.

Inventori alat ganti: Utamakan simpanan gegelung solenoid dan pengedap untuk meminimumkan masa henti.

Petua: Untuk injap berbilang hala yang kompleks (seperti injap berkadar, injap sensitif beban), adalah disyorkan untuk menggunakan perisian pentauliahan pengeluar untuk penentukuran parameter. Jika sistem kerap tidak berfungsi, adalah perlu untuk menyemak sama ada prestasi injap berkurangan disebabkan oleh suhu minyak yang terlalu tinggi (>65℃) atau pengoksidaan minyak.